对这个日本鬼子的现宝！
李老师连理都懒得答理：
尼玛，“砂型”好不好，老子不会用眼看啊？用得着你在这里显摆？
给了这厮一个“意味深长的眼神”让他自己体会，李老师就自顾自的走到那台被自己改装过的“压型机”前。。。。。。
首先映入眼帘的：
就是工作台上，两个长八十公分，宽五十公分，高十公分的“砂箱”，里面各有一整版（一版二十个）“压型机”压制出来的“砂型”与“砂芯”。。。。。。
嗯！
将它们合拢在一起！
再通过浇铸口往“砂箱”灌入生铁！
就可以浇铸出生产一整箱手榴弹所需的壳体！
。。。。。。
当然！
李老师看得不是这个！
他小心翼翼的用手指戳戳已经半干的“砂芯”！
却发现“砂芯”只是稍微凹陷了一小片，却并未如自己预料的出现碎落的情况！
李老师又将注意力转向另外“砂箱”中那一整版“砂型”，轻戳几下却发现碎落情况同样不像自己想象的严重！
再观察一下“砂型”的表面，竟意外的发现上面的螺纹清晰可见！
嗯，大概已经达到了后世“玻璃药瓶的水准”！
这下，李老师真的兴奋起来了：
“我靠，能耐呀！”
。。。。。。
说实话！
跟老胡同志混了好几个月了！
李老师也算多少了解了一些“翻砂”的基本常识！
他知道这种传统的铸造工艺：只要涉及到价钱方面一般用的都是“黏土砂”！成份嘛，也就是九分砂（石英砂）一分土（黏土）。。。。。。
嗯，成份上或许有细微的差别，但大体都可以归类到这个范畴！
。。。。。。
问题是！
“黏土砂”便宜是便宜！
可它的缺点也是极“显而易见的”：
强度不够（砂型易破损），透气性不好（容易出现气泡），以及一些李老师说都说不出来的缺点！
当然！
有这两点也就足够了：
由于强度不高，“机器压型”破损率必然不小！
而为了降低“机器压型”的破损率，就必须提高“压型机”的工作压力！
可一旦“压型机”的工作压力上来了，“砂型”的透气性就必然会受到严重影响，继而导致大量“不良产品”的出现！
另外就是：
由于“黏土砂”众所周知的缺陷！
导致，无论是“手工翻砂”还是“机械造型”产出的“砂型”精度都是极粗糙的！
这一点，从熊孩子们“自检手榴弹的粗暴方式”，以及“李老师看到砂型上清晰螺纹的惊讶程度”就能看出一二！
总之，一切都是“黏土砂”的错！
。。。。。。
可现在？
看着眼前两版黑乎乎的“砂型”！
李老师感觉自己的某些“固有印象”被打破了：如果“机器压型"能做到这种程度，“黏土砂”的缺点似乎也就算不上缺点了！
是的！
李老师可以非常确定：
自己面前的两版“砂型”依旧是“黏土砂”出品！
因为！
这玩意儿的成份拿手一摸就知道！
嗯，至少有八成的砂子，还有大概一成的黏土，煤灰的含量比黏土要少一些，却也没有少上太多，剩下的还有什么。。。。。。
李老师就实在摸不出来了！
于是！、
他连忙兴致勃勃的将头驴转向老胡同志：
“老胡，能耐不小啊，这都能被你搞出来？说说吧，到底往里面加了什么好东西？”
（PS:问的deepseek，算是一种典型的铸铁砂型，目前普遍用于机械翻砂，为的就是价钱便宜！）