首先纱线准备就是个大问题。
整经过程中，要使各根电子级细纱玻璃纤维纱线的张力均匀一致非常困难。张力过大，纱线容易断裂或产生内应力，影响玻璃纤维布的力学性能；张力过小，纱线在后续织造过程中易出现松弛、打绞等问题，导致布面不平整。
然后浆纱工艺控制。浆纱的目的是提高纱线的可织性，浆纱量过多，会使纱线变硬变脆，影响玻璃纤维布的柔软性和最终产品的性能；浆纱量过少，纱线的耐磨性和抗毛羽性能得不到有效改善，在织造过程中容易起毛、断头。
还有后处理工艺热处理温度和时间控制，表面处理均匀性这些。
一个不慎，也会前功尽弃。
整个过程过程需要退绕机、加捻机，整经机、浆纱机、织布机和后处理设备。
所以织布机只是其中一个部分。
程时说：“跟纺织厂联系过吗？”
图老板：“联系过，可是他们的织造机都没办法达到我们的要求。”
那倒也是。。。。。。。
精度，静电消除能力，高速运行稳定性，普通织布机对玻璃纤维纱线特性适应性都不够。
程时抿嘴，说：“如果，买最高精度的织造机来改造。”
图老板：“我们也想过，但是精准控制这个就已经是天方夜谭了。”
程时：“用电脑配合呢？”
图老板：“想法很好，可是不管是硬件和软件都达不到。比如高精度张力传感控制元件。”
电子级玻璃纤维布对张力控制要求极高，张力不均会导致纤维断裂或布面褶皱，所以张力传感器是核心部件之一。
但是用来制造电子级玻璃纤维布的纺织机上需要的传感器远远不止这一个。
还需要位置与位移传感器，用于监测纺织机运动部件的位置、速度或位移，确保纤维布的均匀性和纺织精度。
温度传感器，纺织过程中，温度会影响纤维的物理性能（如柔韧性、强度），需精确控制。
湿度传感器，电子级玻璃纤维布生产对环境湿度敏感，湿度高易导致纤维吸湿、导电性增加，影响电子产品性能，需实时监测。
压力传感器，用于监测设备内部压力或流体压力，确保工艺参数稳定。
视觉与图像传感器，用于在线检测纤维布的表面缺陷、经纬密度等，属于质量控制的关键传感器。
振动与噪声传感器，用于监测纺织机的机械状态，预防设备故障。