比如大鹅的激光器功率只有50千瓦，效率只有5%，稳定性也不行。光路系统较为简单，因为光学元件的精度和性能不足，导致无法精确控制聚焦，所以无法实现更小的光斑尺寸和更高的能量密度分布。
自动化程度和控制精度不高，所以将会导致各部分的精度、速度和灵活性都不太行。
不过就算是改进这些相对落后的产品，也比他从无到有来研发要省力和迅速。
可是，即便是有了图纸，也有了像他这样的带着几十年后的先进技术来的先知者，想要造出先进的激光焊接机，仍然是很难的。
首先先进激光焊接机需要高性能的激光介质晶体或玻璃材料，中国的产品无论是纯度、均匀性以及光学性能等方面可能难以达到要求。比如制造高功率Nd:YAG激光器所需的钇铝石榴石晶体，生长工艺复杂，对原料纯度和生长条件要求苛刻。
如果晶体尺寸不够大、质量不够高，激光器的输出功率和光束质量就达不到要求。
一句话来讲，就是连合格的激光都没法产生。
还有激光焊接机中的反射镜、透镜等光学元件需要具有高反射率、低吸收率和高精度的光学性能。而国内光学玻璃制造技术无法满足要求，生产出的光学元件在折射率均匀性、表面精度等方面不足，导致激光传输过程中的能量损耗较大，光束聚焦效果不佳。
简单来讲，就是产生了激光也没办法用。
先进激光焊接机需要稳定性、精度和效率高的电源来驱动激光器。比如，激光器对电源的纹波系数要求很高，纹波过大可能会引起激光功率的波动，影响焊接质量。可是这会儿中国的电源电子技术相对薄弱，就做不到精准控制波纹。
还有其他的，比如集成电路，各种配套零件等等。
如果避开高功率Nd:YAG激光器，而是做二氧化碳激光器呢。
讲道理，我们国家1964年就研制出了二氧化碳激光器，所以已经积累了不少经验。
实现二氧化碳激光焊接机会不会更容易呢。
程时又拿出笔记本开始列两种激光发生器的优缺点。
二氧化碳激光器焊接技术，功率输出高，能够满足对厚板材料的焊接需求，实现较大的熔深。光束质量好实现精确的焊接，焊缝宽度窄，热影响区相对较小，有利于保证焊接质量和工件的精度。可以连续焊接。
主要用于汽车制造、机械加工、航空航天等领域都有重要应用。
高功率Nd:YAG激光器焊接技术的激光波长为1。06微米，比二氧化碳激光器的10。6微米波长更短，更易于被金属材料吸收，特别是对于一些高反射率的金属，如铜、铝等。
其脉冲宽度和频率可以精确控制，能够在焊接过程中实现对能量的精确控制，适用于一些对热输入要求较高的材料和焊接工艺。
它的结构相对紧凑，体积较小，便于集成到各种自动化生产设备中，而且可以通过光纤等传输介质将激光传输到焊接部位，具有较高的灵活性和可操作性，适用于一些复杂形状和空间位置的焊接任务。
所以主要用在在电子工业、珠宝加工、医疗器械制造等领域。
二氧化碳激光器的主要技术难点在于实现高功率输出时的气体放电稳定性、气体混合比例和流速的精确控制以及谐振腔的优化设计等。
高功率Nd:YAG激光器则面临着更多复杂的关键技术问题。比如，高功率泵浦源技术，还有前面说的大尺寸晶体的生产，以及晶体本身在高功率激光作用下的热效应问题。
而二氧化碳激光器的工作物质是高纯的二氧化碳气体，辅助气体是氦气、氮气。这些气体，他这里刚好都有。
章启航进来，就看到程时抱着头盯着桌面的笔记本，站在那里不知道该进来，还是该退出去。
程时抬头对他招手：“进来坐吧，你要买的东西都买齐了？”
章启航：“嗯。”