五轴意味着能从更多角度接近工件，加工更复杂形状和几何结构，一次装夹即可完成复杂三维形状加工，减少重新定位造成的误差。

刀具能始终垂直于工件表面，可实现更精确切削，能更好控制切削力和切削路径。所以加工精度和表面质量更高。非局部化的轴布局使加工灵活性大幅提高，可加工各类复杂结构零件，比如倒扣、斜孔、复杂自由曲面，加工范围更广。

正因为这样，所以编程的工作量成本增加。

为了实现这些功能，相比四轴机床，五轴机床需使用专业CAM软件，还要增加一个旋转轴本体、旋转轴驱动装置，精度更高的旋转轴编码器。

还需要更多的检测与反馈元件。比如基本位置检测传感器外，五轴机床还要增加检测旋转轴状态、刀具磨损、切削力等传感器，来实时监测加工状态，好及时调整加工参数，防止刀具损坏和保证加工质量。

蛋疼的是，国产的这些元件基本不行。

举个例子，国产的旋转编码器就没法满足五轴机床的要求。

首先，国产的旋转编码器分辨率有限。国产旋转轴编码器的刻线技术等相对落后，导致分辨率不高，加工精度难以达到要求。

其次，受制造工艺和材料的限制，国产的旋转编码器测量误差较大。较大的测量误差会严重影响加工质量，甚至可能导致零件报废。

而且稳定性和可靠性方面也不行。在长时间运行或高负荷工作条件下，容易出现电气故障，导致加工过程中断。还有信号处理速度慢、接口兼容性方面和带宽不足，都会影响加工效率和产品质量。

不深究还好，一深究就觉得困难重重，两眼一黑。

上次霓虹找麻烦失败以后，肯定一直盯着程时。

但凡他再出点成果，这些人肯定又会蹦起来要查他的各种元件。

所以用国外元件风险很大。

程时对自己说：不能急不能急，只能一个一个来攻克。

他扶着额，在笔记本上把需要攻克的元件一项一项列出来。

还是跟上一次研发四轴小型机床一样，先调查国内的产品到底到什么水平了，才能知道到底怎么改进。

讲道理，121厂造战斗飞机应该会集中全国最尖端的科技，不管是材料，电子，机械还是金属铸造和表面防腐。就连郑拥军他们用到的技术都不会有121厂那么多。

所以他们应该会进行工业大摸底。

如果没有，那他就要提醒他们这么做了。

总靠他一个民营企业家来干这事，第一效率低，第二也不合适，容易让人误会是间谍。

程时这么想着，给马常胜打了个电话。